橡胶接头收缩的原因

1、注塑模具。注塑模具是指需要调节各个浇口的填充速度的多浇口模具，浇口最好对称打开。模具的关键部位应有效配备冷却通道，以保证模具的冷却对消除或减少收缩产生良好的效果。整个模具应无毛刺并具有模具密封性能，并能承受高压、高速、低粘度熔融材料的充填。

2、单球体橡胶接头注塑设备原因是供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射、保压时熔料泄漏，使填充压力和料量降低，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞加料通道，太大则注射力小，难以充满模具。

3、橡胶接头生产流程生产工艺的问题在于产品生产方面，加大注射压力，保压，延长注射时间。对于流动性高的塑料，高压会产生飞边，导致塌陷。应适当降低料温，降低料筒前段和喷嘴的温度，以减少进入型腔的熔融物料的体积变化，容易冻结；对于高粘度塑料，应提高料筒温度，以便更容易充填模具。当浇口区出现收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更容易地填充零件并消除大部分收缩。对于薄壁件，应提高模具温度，以保证料流顺畅；对于厚壁件，应降低模具温度，以加速皮层的固化定型。延长制件在模具内的冷却停留时间、保持均匀的生产周期、增大背压、在螺杆前部保留一定的缓冲等都有利于减少收缩。低精度的产品应提早脱模，让其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩和凹陷顺利，不影响使用。

4、原材料问题。原料的问题是原料太软，容易下沉。一种有效的方法是在橡胶接头注射成型时添加成核剂以加速结晶。