在橡胶管接头球体的生产过程中，橡胶管接头的质量受到很大影响。
1、注塑模具；多浇口模具应调整各浇口的填充速度，并对称地打开浇口。在橡胶管接头模具的关键部位应有效设置冷却水道，以保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。整个模具应无毛刺和模具密封件，并能承受高压、高速、低粘度熔体的填充。
2、注塑设备：进料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，熔体泄漏时保压，降低充模压力和料量，导致熔体不足。喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道。如果太大，则注入功率小，充电困难。
3、生产过程：提高注射压力、保压、延长注射时间。对于高流动性塑料，高压会导致溢料，导致塌陷。应适当降低材料温度，降低料筒前段和喷嘴温度，以减少进入模腔的熔体体积变化，有利于冷凝固；对于高粘度塑料，应提高料筒温度，以便更容易充填模具。当浇口区出现收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更容易地填充并消除大部分收缩。对于薄壁件，应提高模具温度，以保证料流顺畅；对于厚壁件，应降低模具温度，以加速蒙皮的凝固和固定。延长橡胶管接头制件在模具内的冷却停留时间、保持均匀的生产周期、增大背压、在螺杆前保留一定的缓冲层等，都有助于减少收缩。低精度产品应尽快脱模，并在空气或热水中缓慢冷却，使收缩和凹陷平缓，不影响使用。
4、原材料问题：原材料太软，容易凹陷。一种有效的方法是在注射成型过程中使橡胶接头成核以加速结晶。
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