橡胶管接头的生产工艺需兼顾橡胶弹性与结构强度，通过多道精密工序实现“柔性与刚性的协同”，核心工艺涵盖原料处理、成型、硫化等关键环节。
原料配方与混炼是品质基础。先按工况需求调配橡胶配方：三元乙丙橡胶管接头需掺入30%-50%炭黑（增强耐磨性）、5%-8%硫化剂（提升交联度），耐油型号则用丁腈橡胶搭配20%增塑剂。混炼在密炼机中进行（温度120-150℃，时间8-12分钟），优质工艺会严格控制转子转速（40-60r/min），确保物料分散均匀——混炼不均会导致橡胶局部硬度偏差超5ShoreA，直接影响弹性。混炼后需冷却至50℃以下，避免提前硫化，冷却后的胶料需停放4-6小时，消除内应力。
骨架预处理与成型强化结构。金属法兰需先做表面处理：碳钢法兰镀锌（锌层厚度≥8μm）或喷砂除锈（粗糙度Ra25-50μm），增强与橡胶的粘合性；不锈钢法兰则抛光至Ra≤1.6μm，避免锈蚀。内置骨架（尼龙布、钢丝网）需浸胶处理（涂覆氯丁胶黏剂），烘干后与胶料贴合，通过挤出机压制成“鼓形坯体”——坯体两端需与法兰精准对接，偏差≤1mm，否则会导致后期密封失效。部分高压型号需手工缠绕钢丝圈，圈距误差≤0.5mm，确保抗压强度均匀。
硫化工艺决定最终性能。采用蒸汽硫化罐或平板硫化机：整体硫化温度控制在150-160℃，压力1.2-1.5MPa，时间根据规格调整（DN100接头需25-30分钟）。关键是“阶梯升温”：先以5℃/min升至100℃（排潮10分钟），再升温至硫化温度，避免橡胶产生气泡。硫化完成后需缓慢降温（≤10℃/min），防止橡胶因热胀冷缩出现龟裂。优质工艺会做“二次硫化”（70-80℃保温2小时），使橡胶分子交联更充分，弹性保持率提升15%。
后处理与检验保障精度。硫化后修边去除飞边（残留量≤0.5mm），用砂纸打磨法兰密封面至平整。检验环节需做“三测”：测硬度（邵氏65-75ShoreA，偏差≤3）、测伸长率（≥300%）、水压测试（1.5倍额定压力保压30分钟无渗漏）。合格产品需标注型号、压力等信息，附带材质检测报告，确保可追溯。
橡胶管接头的生产工艺核心是“配方精准、成型精密、硫化精细”，各环节的严格把控才能实现其橡胶接头密封耐用的性能，这也是优质产品与劣质品的本质区别。
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