可曲挠橡胶接头的制作

       可曲挠橡胶接头的制作是一个结合材料科学、机械加工和化学反应的复杂过程，橡胶软管接头其核心在于通过多层结构和硫化工艺实现柔韧性、密封性和耐久性的平衡。以下是详细的制作流程及关键技术要点：

一、材料准备

橡胶配方设计内胶层：直接接触介质，需耐腐蚀、耐高温（如丁腈橡胶NBR用于耐油，三元乙丙橡胶EPDM用于耐酸碱，氟橡胶FKM用于高温）。

外胶层：暴露于外部环境，需耐臭氧、抗老化（常用氯丁橡胶CR或EPDM）。骨架层：增强结构强度，通常采用聚酯帘布、芳纶纤维或金属环（如304不锈钢丝）。辅助材料：包括硫化剂（如硫磺）、促进剂、防老剂、补强剂（炭黑）等。

材料预处理橡胶需通过开炼机或密炼机混炼，均匀分散添加剂；

帘布需浸胶处理（如RFL浸渍液）以增强与橡胶的粘合性。

二、成型工艺

内胶层成型将混炼好的橡胶通过挤出机挤出成管状，或采用压延机压成胶片后缠绕在芯模上，形成内层管道。骨架层贴合帘布缠绕：在内胶层外螺旋缠绕浸胶帘布，通过热压初步粘合；

金属增强环嵌入：高压或高温工况下，需在端部嵌入不锈钢丝环（通过机械压合或硫化粘接）。

外胶层包覆外层橡胶通过挤出覆盖或胶片缠绕方式包覆骨架层，形成“三明治”结构（内胶-帘布-外胶）。

三、硫化工艺（关键步骤）

模具装填将成型后的半成品装入金属模具，模具设计需精确匹配接头形状（如单球体、双球体、异径接头等）。高温高压硫化温度：140~160℃（根据橡胶类型调整，如EPDM需160℃）；

压力：10~20MPa，通过平板硫化机或注射成型机施加；

时间：20~60分钟，确保橡胶交联反应充分，形成三维网状结构。

后处理脱模后切除飞边，耐油橡胶接头进行表面清洁；部分产品需二次硫化（如硅胶制品）以消除残余应力。