橡胶接头工业发展了40多年,明显的变化是经过三、四次结构调整,橡胶接头的承载能力有了很大的提高。在早期,橡胶接头采用了硬模具工艺,通过将法兰高压橡胶接头的球型部分分割成几块,再通过高温硫化拼合成型,产品的耐压能力受到限制,特别是阀门和阀门连接部分在成型过程中不能完全一体化,那么使用的管道管线极易发生泄漏的危险。后来,空气吹塑模具的生产工艺开始出现,帘线布与橡胶交替缠绕形成的球经高温硫化形成后,没有缝隙现象,大大提高了橡胶接头的承压能力和使用寿命,使橡胶接头可以在更复杂的特殊使用环境中安装使用。
然后在橡胶接头外面开始安装限位装置,如果单球体橡胶接头会超过自身的大位移,限位装置可以有效的防止橡胶接头由于超过自身的大位移而产生的拉力,使橡胶接头越来越安全、稳定的发展。