可曲挠橡胶接头的拆装有严格的操作逻辑，拆卸不当易导致法兰变形、管道损伤，安装疏漏则会留下渗漏隐患。掌握“拆卸安全泄压、安装精准把控”的核心要点，按流程操作，能确保拆装可曲挠橡胶接头一次达标，减少后期故障。
一、可曲挠橡胶接头拆卸：3步安全操作，保护部件完好
拆卸前需先消除安全风险，再逐步拆解，避免强行操作破坏设备：
第一步：停机泄压，清理现场
关闭接头两侧管道阀门，排空管道内介质（如水、油、酸碱液），待系统压力降至0MPa（用压力表确认）；输送高温介质（＞80℃）需冷却至常温，防止烫伤；腐蚀性介质需用清水冲洗管道残留，避免接触皮肤。在接头下方铺防水布，准备好接漏容器，防止残留介质泄漏污染。
第二步：松动螺栓，避免法兰变形
用扳手按“对角反向顺序”松动法兰螺栓（如4孔法兰按4-2-3-1、8孔按8-4-6-2-7-3-5-1），每颗螺栓分3次逐步松动，禁止单侧强行拧松（会导致法兰倾斜变形）。若螺栓锈蚀卡死，滴入金属松动剂（如WD-40），静置15分钟后轻敲螺栓头部，再缓慢拧动，切勿用锤子暴力敲击。
第三步：移除旧接头，清理法兰
螺栓全部拆卸后，双手托举旧接头轻轻取下（禁止拖拽，避免划伤法兰密封面）；取出旧密封垫片，用棉布蘸无水乙醇擦拭法兰密封面，去除垫片残渣、锈迹；若法兰有轻微锈坑（深度≤0.1mm），用400目细砂纸沿圆周方向轻轻打磨，直至露出金属光泽，严禁用粗砂纸（≤200目）打磨，防止破坏密封面平整度。
二、可曲挠橡胶接头安装：4步精准操作，确保密封可靠
安装需围绕“对齐、密封、紧固”核心，每一步都需把控精度，避免人为隐患：
第一步：接头定位，法兰对齐
将新接头居中放置在两侧法兰之间，确保接头法兰孔与管道法兰孔精准对齐（孔位偏差≤1mm），用直尺紧贴法兰外圆，检测轴线偏差≤2mm；用塞尺插入法兰间隙，测量平行度偏差≤3mm（圆周间隙最大差值≤1mm）。若偏差超标，调整管道支架位置，或用法兰调整器缓慢矫正，禁止强行拉拢管道对接。
第二步：安装密封垫片，筑牢密封基础
选择与介质适配的垫片（如水用三元乙丙垫片、油用丁腈垫片、高温用石墨垫片），检查垫片无裂纹、无老化（按压1秒内回弹）；将垫片平整铺在一侧法兰密封面，用记号笔标记中心，确保垫片居中（偏移≤0.5mm），不覆盖螺栓孔、不超出法兰边缘；在垫片两面薄涂一层密封脂（高温场景涂高温密封脂），增强贴合密封性。
第三步：螺栓紧固，控制扭矩均匀
穿入同规格螺栓（常温选4.8级碳钢螺栓、高温/腐蚀选8.8级不锈钢螺栓），螺栓朝向保持一致（螺母朝上），先手动拧入所有螺栓至贴合状态。用扭矩扳手按“对角顺序”分3次紧固：第一次预紧（扭矩为终拧值的50%，如M16预紧15-20N・m）、第二次复紧（80%终拧值）、第三次终拧（M16终拧35-40N・m、M20终拧55-60N・m），终拧后复核所有螺栓扭矩，偏差需≤10%，且螺栓露出螺母2-3牙。
第四步：试压验证，排除渗漏隐患
安装完成后，缓慢开启管道阀门，分3次升压至系统工作压力的1.2倍（如1.0MPa系统升至1.2MPa），每次升压后保压5分钟；最终保压20分钟，用肥皂水涂抹法兰接缝与接头表面，观察无气泡、压力表无压降（≤0.01MPa）为合格。若出现渗漏，需泄压后复紧螺栓或更换垫片，重新试压直至达标。
三、拆装核心注意事项
部件保护：拆卸时避免工具撞击橡胶本体，安装时禁止在接头表面堆放重物；
材质适配：新接头材质、压力等级需与工况完全匹配（如强腐场景选氟橡胶），禁止“以小代大”；
记录存档：记录拆装日期、新接头型号、试压数据，便于后期维护追溯。
综上，可曲挠橡胶接头拆装需“安全为先、精度把控、试压收尾”，严格按流程操作，才能保护设备完好、确保橡胶接头密封可靠，为橡胶接头接头长期稳定运行奠定基础。
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