套筒补偿器（又称滑动补偿器或套筒膨胀节）是一种通过内外筒之间的滑动位移来吸收管道热胀冷缩、振动或位移的装置，广泛应用于供热、石化、电力等管道系统。以下是其使用与安装的关键要点：
一、安装前的准备选型验证根据管道介质温度、压力、位移量（轴向/横向/角向）及腐蚀性，确认补偿器型号（如单向、双向、带注填式密封等）。检查补偿器的材质（如内筒不锈钢304/316，外筒碳钢）是否适配工况。核对补偿器外观无损伤，密封填料（石墨盘根、聚四氟乙烯等）完好，导向支架无卡阻。确认产品合格证及压力等级标识（如PN16、PN25）。管道系统准备清理管道内部杂物，确保法兰端面平整无毛刺。 预装固定支架与导向支架（间距参考设计规范），避免管道侧向力影响补偿器滑动。
二、安装步骤
定位与对中将补偿器置于管道两固定支架之间，确保其轴线与管道轴线重合（偏差≤1%）。使用激光对中仪或拉线法校准，避免偏心导致密封磨损。预拉伸/预压缩冷态安装时：根据设计位移量调整补偿器长度。导向支架安装在补偿器两侧安装导向支架，限制管道横向位移，间距一般为管道直径的3-4倍。导向支架与管道间隙按标准调整（通常1-2mm），确保滑动顺畅。注填式密封维护（若适用）对于带注填结构的补偿器，安装后通过注脂嘴注入高温密封脂（如二硫化钼），填充密封腔并排出空气。
三、使用注意事项
运行参数控制工作压力不得超过补偿器额定压力（如PN16对应1.6MPa）。温度范围需匹配密封材料耐温性（如石墨填料适用-50℃~600℃）。位移监控定期检查补偿器滑动标尺或位移指示器，确保实际位移在设计范围内。避免超限位移导致密封失效或结构损坏。维护保养注填式补偿器：每6个月补充密封脂，防止干摩擦。非注填式：检查密封面磨损情况，定期更换填料（周期2-3年）。清理导向支架积灰或锈蚀，保持滑动面润滑（涂覆高温润滑脂）。异常处理泄漏：立即停运，排查密封填料是否老化或压盖螺栓松动。卡阻：检查导向支架是否偏移或管道支撑失效，复位后重新润滑。
四、禁忌与常见错
错误安装方向带流向标识的补偿器需按介质流向安装（如内筒为介质流入端），反向安装会导致冲刷加剧。金属软管支架设置不当固定支架距离补偿器过近，或导向支架缺失，易引发管道失稳和补偿器过载。焊接时未保护补偿器，高温导致密封材料碳化失效。
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