橡胶接头收缩的原因有哪些？

        在橡胶软接头球体的生产过程中，制造工艺极大地影响着橡胶接头的质量。橡胶接头收缩的原因有哪些？下面我们就来讲解一下，快来了解一下吧。

       1、注塑模具；对于多浇口模具，应调整各浇口的填充速度，浇口应对称打开。单球橡胶接头模具的关键部位应有效配备冷却水道，以保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。整个模具应无毛刺并具有合模和密封性能，并能承受高压、高速、低粘度熔体材料的填充。

      2、注塑设备：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射和保压时熔体泄漏，降低充模压力和料量，导致熔体不足。喷嘴孔太大或太小。太小，容易堵塞进料通道；太大则注射力小，充模困难。

      3、生产工艺：提高注射压力、保压压力，延长注射时间。对于流动性高的塑料，高压会产生飞边，造成塌陷。应适当降低料温，以及料筒前段和喷嘴的温度，使进入型腔的熔料体积变化减少，易于冷却凝固；对于高粘度塑料，应适当降低物料温度。提高料筒温度，使充模更容易。当浇口区出现收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更容易地填充零件并消除大部分收缩。对于薄壁件，应提高模具温度，以保证料流顺畅；对于厚壁件，应降低模具温度，以加速蒙皮的凝固定型。延长零件在模具内的冷却停留时间、橡胶软连接保持均匀的生产周期、增大背压、在螺杆前段保留一定的缓冲垫等都对减少收缩有利。低精度的产品应尽快从模具中取出，并在空气或热水中缓慢冷却，使收缩和凹陷平缓，而不影响使用。