硅胶制品的卫生安全是欧美国家高度重视的问题。多次发现出口硅胶产品预检和抽样检验不合格的情况。硅胶制品的卫生指标不合格，要求我们遵循以下三个原因，完善原材料的质量控制。有些工厂对厨房餐具所用原材料重视不够。他们在未对原材料进行检测的情况下，使用劣质硅胶原材料生产食品工具产品，橡胶软连接或者在生产过程中使用不合格的色胶和添加剂。由于着色，导致产品卫生不合格。
生产流程不规范。由于硅胶餐具特殊的安全要求，食品硅胶制品有非常严格的生产工艺要求。产品形成后需要足够的时间除去挥发性物质。一些工厂为了追求效率，没有给产品留出足够的加工时间，企业也不符合产品的使用条件。
欧盟等国家要求产品测试按照其可预见且严格的用途进行。大多数工厂只根据客户样品生产，不了解产品的用途和使用条件。他们在应对第三方测试时也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不符。硅胶制品的二次硫化，二次硫化又称后硫化。二次硫化的作用：硅橡胶用过氧化物硫化时，过氧化物分解并引发聚合物反应后，生成低分子化合物（如苯和苯甲酸等）并存在于橡胶中，会影响橡胶的性能。橡胶的机械性能。
另外，硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够。需要进一步的硫化反应来提高硅橡胶的密度。拉伸强度、回弹性、硬度、溶胀度、密度、热稳定性均较一次硫化后有较大提高。如果不进行二次硫化，生产出来的硅胶的性能可能会受到一定的影响，可能得不到性能较好的产品。一次硫化的参数可能与二次硫化的参数不同，这与实际操作有关！硅胶硫化的品种很多，有高温的，也有常温的。以高温硅胶为例。硫化前，就是我们通常所说的生胶。混炼胶是用生胶经硫化剂、脱模剂等多种添加剂精制而成。
从外观就可以看出来。用手一拉就断了，没有弹性。单球体橡胶接头如果将混合好的胶水在一定的温度下硫化成型，就可以得到产品，就像我们平时看到的硅胶手机壳一样。至于是否有毒，只要厂家能提供食品证明，一般都说是无毒的。
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