橡胶接头收缩的原因是

在橡胶软接头球体的生产过程中，橡胶接头的质量受到很大影响。橡胶接头收缩的原因是什么？让我们来看看。

1、注塑模具；多浇口模具应调整各浇口的填充速度，并对称地打开浇口。在单球橡胶接头模具的关键部位应有效设置冷却水道，以保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。整个模具应无毛刺和模具密封件，并能承受高压、高速、低粘度熔体的填充。

   2、注塑设备：进料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，熔体泄漏时保压，降低充模压力和料量，导致熔体不足。喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道。如果太大，则注入功率小，充电困难。

   3、生产过程：提高注射压力、保压、延长注射时间。对于高流动性塑料，高压会导致溢料，导致塌陷。应适当降低材料温度，降低料筒前段和喷嘴温度，以减少进入模腔的熔体体积变化，有利于冷凝固；对于高粘度塑料，应提高料筒温度，以便更容易充填模具。当浇口区出现收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更容易地填充并消除大部分收缩。对于薄壁件，应提高模具温度，以保证料流顺畅；对于厚壁件，应降低模具温度，以加速蒙皮的凝固和固定。延长制件在模具内的冷却停留时间、保持均匀的生产周期、增大背压、在螺杆前保留一定的缓冲层等，都有助于减少收缩。低精度产品应尽快脱模，并在空气或热水中缓慢冷却，使收缩和凹陷平缓，不影响使用。

   4、原材料问题：原材料太软，容易凹陷。一种有效的方法是在注射成型过程中使单球橡胶接头成核以加速结晶。