橡胶接头的主要标准有哪些？橡胶接头又称橡胶管软接头、可曲挠橡胶接头、可曲挠橡胶接头、可曲挠橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器等，按连接方式可分为松套法兰三种式、固定法兰式和螺纹式；按结构可分为单球体、双球体、异径管、弯球体、气压盘管五种。管状橡胶件由内、外胶、帘布层和钢丝圈组成。硫化后，它们松散地连接到金属法兰或平行接头上。该产品可减少振动和噪音，补偿因温度变化引起的热胀冷缩，广泛应用于各种管道系统。
橡胶接头生产的主要原材料是聚丙烯和聚乙烯。采用聚丙烯材料生产的橡胶接头成型后会因各种外界因素的影响而产生收缩。如果在生产过程中采用适当的冷却橡胶接头温度和后处理工艺，可以减少产品成型后的收缩率。橡胶接头收缩的主要原因如下：
1、注塑模具：对于多浇口模具，应调整各浇口的填充速度，最好对称打开浇口。在模具的关键部位应有效地设置冷却水道，以保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。整机应无毛刺，具有合模和密封性能，能承受高压、高速、低粘度熔体物料的充填。
2、注塑设备：进料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射和保压时熔料泄漏，填充压力和料量降低，熔料不足。橡胶软接头的喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞供应通道；太大则注射力小，填充困难。
3、生产过程：提高注射压力、保压、延长注射时间。对于流动性高的塑料，高压会引起闪崩，因此需要适当降低料温，降低料筒前部和喷嘴的温度，减少进入型腔的熔体体积变化，即易于固化；对于高粘度塑料，需要提高料筒温度，使模具更容易充模。当浇口区出现收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更容易地填充并消除大部分收缩。对于薄壁制品，应提高模具温度，以保证料流顺畅；对于厚壁制品，应降低模具温度，以加速皮层凝固。延长在模具内的冷却停留时间、保持均匀的生产周期、增大背压、在螺杆前段保留一定的缓冲等，都有助于减少收缩。低精度产品应尽快脱模，并在空气或热水中缓慢冷却，不影响收缩凹陷的使用。
4、原材料问题：原材料太软容易出现凹痕。一种有效的方法是在注射橡胶软接头时添加成核剂以加速结晶。
客服1