CJ/T208-2005是橡胶接头设计、生产或检验的依据。生产中的硫化技术决定了产品的质量。橡胶接头生产所使用的模具有外模（冲模）和内模（模芯），它们控制着橡胶接头成型的重要步骤。产品中部凸起，两端硫化在一起如图所示的金属法兰。硫化后如何脱模是模具设计的关键。因此，我们将模具设计为拼接结构。外模由两片组成，内模由两片组成。分为两种形状，每四块对称分布。闭模时允许有小于0.2mm的间隙。
内模*锥孔表面与压制锥面配合。虽然有些柔性接头两端没有金属法兰和小孔，但在粘合层上增加了帆布层骨架，模芯成为一个整体，无法取出。这时，模具可设计成上下对称，即模具上下两侧为锥孔，中间为小直径。锥形芯被制成对称的两块。工作时8个模芯同时挤压，使其受力均匀。硫化后开模，先打开外模，依次抽出8个模芯（内模）。根据情况先抽出4个I型，再将I型移近或抽出。
目前，橡胶接头磨具已经历了两个阶段：
1、硬模阶段；外层由整个外壳组成，内层由多个内核组成。内芯采用压力挤压支撑，然后高温硫化。
2、气模时代：外部由半个砂轮壳组成，内部支撑气囊，放入硫化机中进行硫化。我们的设计部门和生产部门相互合作，共同设计和生产磨具。几十年的历史造就了一批又一批的工程师。从拉图到开坯，再到车床精加工、磨削、实验，整个流程可在一个月内实现。
单球体橡胶接头磨具质量小，移动方便。为了达到上述目的，模具设计时应注意以下问题：
选择好的橡胶收缩率并确定型腔尺寸。由于热硫化橡胶膨胀节从模具中取出并冷却，它会收缩。模具型腔的尺寸与产品的尺寸不同。一般情况下，型腔尺寸大于制品尺寸。这个放大倍数就是产品的完整收缩率。影响制品收缩率的因素有很多，如橡胶种类、橡胶硬度、含胶量、制品结构、硫化工艺等。对于结构相同的制品，收缩率的基本规律为：天然橡胶<氯丁橡胶<丁腈橡胶<丁苯橡胶<硅橡胶<氟橡胶。一般情况下，橡胶材料的含胶量越高，收缩率越大，硬度越高，收缩率越低；产品的结构、形状和收缩率不同，收缩率也不同。
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