橡胶管接头拆卸看似简单，实则需严格遵循 “先安全、再拆解、保部件” 的逻辑 —— 未泄压直接拆卸可能引发介质喷溅，强行操作易损伤法兰密封面或管道接口，后期安装橡胶管接头易留渗漏隐患。掌握 6 步规范拆卸流程，既能保障操作安全，又能保护管道与橡胶管接头部件，降低运维成本。
一、拆卸前准备：2 项核心工作，规避安全风险
拆卸前需做好安全防护与工具准备，为后续操作扫清障碍：
安全防护准备：穿戴防滑手套（防介质腐蚀、防工具划伤）、护目镜（防液体喷溅），若介质为强腐蚀性（如酸碱液），需加穿防化服；在接头下方铺防水布 + 接漏容器（如塑料桶），防止残留介质泄漏污染地面；
工具与备件准备：备好扭矩扳手（精度 ±5%，匹配螺栓规格）、金属松动剂（如 WD-40，应对锈蚀螺栓）、400 目细砂纸（清理法兰锈迹）、无水乙醇 + 棉布（擦拭密封面），同时准备好新接头垫片（避免拆卸后垫片损坏无法复用）。
二、第一步：安全泄压排空，消除介质压力风险
这是拆卸的关键前提，未泄压直接操作可能导致介质喷射，引发安全事故：
关闭接头两侧管道阀门（上游主阀 + 下游副阀），确保介质完全切断；
打开管道排空阀（若无排空阀，可缓慢松开下游管道排污阀），排空管道内介质（如水、油、酸碱液），观察压力表直至压力降至 0MPa（静止 5 分钟无回升）；
若介质为高温（＞80℃），需等待管道自然冷却至常温（＜40℃），防止拆卸时高温介质烫伤；若为强腐蚀性介质，排空后需用清水冲洗管道 2-3 次，降低残留介质腐蚀性。
某工地未彻底排空高温水，拆卸时热水喷溅导致工人烫伤，返工处理延误 2 小时。
第二步：松动螺栓，避免法兰变形损伤
螺栓松动需按顺序操作，防止单侧受力导致法兰倾斜变形：
用扭矩扳手按 “对角反向顺序” 松动螺栓（4 孔法兰按 4-2-3-1、8 孔按 8-4-6-2-7-3-5-1），每颗螺栓分 3 次逐步松动（第一次拧松 1/3 圈，静置 1 分钟，再拧松 1/3 圈），禁止一次性暴力拧松；
若螺栓锈蚀卡死（无法转动），在螺栓与螺母结合处滴入金属松动剂，静置 15 分钟后轻敲螺栓头部（用橡皮锤，避免损伤螺纹），再尝试松动，禁止用锤子直接敲击法兰（会破坏密封面平整度）；
螺栓全部松动后，保留 2 颗对称螺栓（拧松至仅贴合法兰），防止法兰突然偏移碰撞管道。
第三步：移除旧接头，轻拿轻放保护部件
移除接头时需避免拖拽、碰撞，保护橡胶本体与法兰密封面：
双手托住接头两侧法兰，缓慢取下保留的 2 颗螺栓，再平稳抬起旧接头（禁止横向拖拽，避免划伤法兰密封面）；
若接头与法兰粘结紧密（长期使用橡胶老化粘连），用塑料撬棍（禁止金属撬棍，防止刮伤法兰）从法兰间隙轻轻撬动，直至分离，不可强行掰扯橡胶本体；
将旧接头放置在柔软垫布上（如棉布），检查橡胶是否有撕裂、法兰是否有变形，若后续需复用，需单独标记存放。
第四步：清理法兰与管道，为后续安装做准备
拆卸后需彻底清理法兰，避免杂质影响新接头密封：
用棉布蘸无水乙醇擦拭法兰密封面，去除残留垫片残渣、油污或锈迹；
若法兰有轻微锈坑（深度≤0.1mm），用 400 目细砂纸沿圆周方向轻轻打磨（不可纵向打磨，防止破坏密封面平整度），直至露出金属光泽；
检查管道接口是否有变形（用直尺检测管道轴线直线度，偏差≤2mm），若管道偏移，需先调整支架矫正，再进行后续安装，某项目未清理法兰锈迹，新接头安装后仍渗漏，返工清理后才达标。
拆卸核心注意事项：3 点关键提醒
禁止暴力操作：全程避免用锤子、錾子等工具敲击法兰、螺栓，防止部件变形损坏；
部件分类存放：拆卸的螺栓、螺母需按对应位置分类（如左侧法兰螺栓单独装袋），避免混用导致安装时孔位不对；
特殊介质处理：强腐蚀性、易燃易爆介质（如汽油、乙醇）拆卸后，需将工具、防护用品单独清洗消毒，避免残留介质引发风险。
综上，橡胶管接头拆卸需 “安全为先、顺序拆解、保护部件”，每一步都围绕 “不损坏管道、不残留隐患” 核心，通过规范操作既能保障人员安全，又能为新橡胶接头安装奠定良好基础，避免后期渗漏故障。
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