橡胶管接头在管道系统中承担减震、密封等重要功能,但使用不当易引发故障。掌握关键注意事项,能确保其性能稳定,延长使用寿命,保障系统安全运行。
精准选型是使用的首要前提。需根据介质特性、工作压力和温度匹配材质与规格:输送热水选橡胶管接头接触强腐蚀性介质用氟橡胶;工作压力应控制在接头额定压力的80%以内,如1.6MPa的接头适用于≤1.28MPa的工况。同时,确保接头规格与管道管径一致,避免因尺寸不符影响密封效果和承压能力。
规范安装奠定安全基础。安装时,严禁通过拉伸或压缩接头弥补管道安装误差,应使其处于自然松弛状态,防止内部应力集中。采用对角线分步拧紧法紧固螺栓,分2-3次逐步均匀施力,确保法兰受力均衡,避免泄漏。对于振动较大的设备连接,需在接头两侧加装防振支架;高温管道应设置固定支架,减少热胀冷缩对橡胶的拉扯。
运行维护是持续保障的关键。运行初期需缓慢升压,避免瞬间高压冲击接头;日常要定期检查橡胶表面是否出现龟裂、鼓包,螺栓是否松动,密封处有无渗漏。露天安装的接头,需加装防晒防雨保护套,螺栓涂抹防锈油脂,延缓橡胶老化;接触腐蚀性介质后,及时清理接头内壁,防止介质残留腐蚀橡胶。若发现橡胶老化变硬、接头位移量超过额定值80%,需及时评估更换。
特殊工况下的强化措施。在高压(>1.6MPa)或高位移场景,建议选用带防拉脱限位装置的橡胶接头防止轴向力导致接头脱离;输送含颗粒杂质的介质时,需在接头前端安装过滤器,减少橡胶磨损。此外,定期对橡胶接头进行性能检测,严格遵循相关行业标准,确保其始终处于安全运行状态。