造成橡胶接头起泡的原因

        橡胶接头起泡的主要原因是在橡胶接头制作过程中，内胶帘线与橡胶的粘合不够紧密，导致内胶层出现间隙。安装后，水通过缝隙进入内层，造成橡胶接头起泡、渗漏。造成橡胶接头起泡的原因有很多，有的是原材料问题，有的是工人在加工球体时操作不当，有的是时间压力问题，橡胶接头的材料是橡胶，起泡也是一种常见现象，找出问题，然后加以避免。硫化后，样品表面总有一些气泡，大小不一。切割后，样品中间有一些气泡。

       橡胶接头产品表面气泡原因分析

       1。胶料搅拌不均匀，操作人员不规范。

       2。胶膜停车不规范，环境不卫生，管理不规范等原因造成橡胶中其他杂质混合过多。

       3。含水物料（搅拌时氧化钙加入点）

       4。未充分硫化，生的似乎有气泡。

       5。硫化剂中有许多杂质。小分子杂质提前分解。气泡残留产物中模具本身的排气设计不合理。打胶时气体不能及时排出。

       6。橡胶的塑化时间长。硫化剂中杂质较多，小分子杂质提前分解，其中含有气泡的残余产物。

       7。模具本身的排气设计不合理，打胶时不能及时排出空气。

       8。产品太厚，橡胶材料太少，橡胶传热慢。硫化后，橡胶软连接的流动性降低，造成材料短缺，可能产生气泡。硫化过程中的排气没有完全排出。

       9。应改进配方。